Pavimentos COSIN ofrece Pavimentos
de Hormigón; las propiedades y ventajas principales
de este producto son su durabilidad, gran resistencia a las inclemencias
meteorológicas y muy bajo coste de mantenimiento.
Estas técnicas permiten a los especialistas
en el mundo de la construcción, arquitectos y otros profesionales
el diseño e incorporación de un nuevo concepto en
paisajes urbanos ya sean rústicos o modernos, para urbanizaciones,
paseos, parques, plazas, calles, piscinas, etc.
Propiedades: Altas resistencias
mecánicas, diversos tipos de texturas, formas y colores,
resistente a la intemperie, posibilidad de combinar distintos tipos
de estampado, resistencia a los agentes químicos.
Pavimento
de Hormigón Impreso
El pavimento de hormigón impreso, es un
pavimento continuo sin piezas sueltas resistentes a los efectos
climáticos y agentes externos, mucho más duradero
que el hormigón armado. Mediante unos moldes texturizados
y una amplia gama de colores se le dará la apariencia final.
Moldes y Gama de Colores
de Hormigón Impreso 
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480 Kb
Algunas características del hormigón
impreso:
Fibra
Fibra permite al hormigón transpirar, con lo que logra
un mayor efecto anticongelante y puede considerarse que tiene
la durabilidad equivalente del aire de hormigón.
Los mecanismos que mejoran la resistencia a la
congelación son:
-
Fibra permite la entrada de pequeñas
burbujas de aire en el hormigón, permitiendo que el
agua o la humedad, tengan espacio para contraerse o dilatarse,
debido al ciclo de congelación/descongelación.
Reduciendo así los efectos dañinos de congelación
en una de las primeras etapas de hormigón.
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Fibra al mejorar la resistencia a las fisuras
plásticas, reduce el número de capilares en
el hormigón, que crean una reducción en la permeabilidad
y logra un mayor efecto de resistencia a la congelación.
-
Fibra controla mejor el movimiento de afloración
de aguas en el hormigón, logrando una mejor hidratación
de éste. Esto dificulta que las finas partículas
de cemento y arena salgan a la superficie, creando una capa
más débil y susceptible a ser dañado
por las heladas.
-
Los 273 millones de fibras por m3, reforzará
el hormigón, tanto en el interior como en la superficie
y los bordes y adherirá la matriz del cemento para
resistir el ataque de las heladas.
-
Fibra se considera una alternativa económica
del mallazo para controlar las fisuras, pero no se puede usar
como sustituto del refuerzo estructural de acero. Fibra no
tiene efecto sobre la fuerza de flexibilidad del hormigón.
Se recomienda mantener una buena técnica de fraguado
y de juntas. Cuando el hormigón disminuye de grosor,
aumenta la presión sobre el mallazo y aumenta la tensión
del hormigón. La utilidad del mallazo sólo es
cuando ya el hormigón se ha quebrado y fisurado. Alternativamente,
las fibras monofilamentadas, prevendrán la formación
de las micro-fisuras en el estado plástico del hormigón.
Resina
La resina es el colorante que se le aplicará al molde para
que dé el color al pavimento.
Desencofrante
Material que se aplica al molde para que éste no absorba
el hormigón impreso.
Pavimento
Pulido de Hormigón
El proceso de pavimentación se desarrolla
mediante el vertido, extendido y regleado-vibrado del hormigón
al nivel previsto, previo haber marcado unos niveles con láser,
regles y/o cuerdas, según sea la superficie.
Existen varios tipos de hormigón que irá
en función de los requerimientos del cliente, realizamos
el asesoramiento si fuera necesario para la selección de
los tipos más adecuados en cada caso, dependiendo de factores
com:
- Resistencia
- Dosificación
- árido utilizados
- Ambiente
- Uso del pavimento
Los tipos de hormigón más frecuentes
para los pavimentos son los siguientes:
Modo de aplicación
Previamente se habrá colocado una capa de malla
electro soldada solapada entre sí para reforzar la resistencia
que pueda tener el hormigón por si sólo, o según
el tipo de superficie sobre el que estemos trabajando se utilizan
también fibras de poliuretano que quedan repartidas de
una manera más uniforme que la malla.
Cada una tiene unas características y
se utiliza en unos lugares determinados. Tratamiento superficial
a base de fratasado mecánico con fratasadoras o helicópteros.
Incorporación a la cap de rodadura de cuarzo endurecedor
mezclado con los distintos colores que se deseen aplicar.
Una vez hecho esto y según el hormigón
va tomando dureza se le van dando pases de máquina hasta
conseguir el acabado deseado. Para evitar que el hormigón
se fisure se realizan una serie de cortes a modo de juntas de
dilatación que suelen ser de unos 4x4 metros en exterior
y 5x5 en interiores. Hay algunos acabados adicionales como pueda
ser el sellado de las juntas con masillas de poliuretano o la
aplicación de líquido de curado sobre la superficie
del hormigón una vez finalizado el pavimento para proteger
del sol o para dar un aspecto más brillante, etc.
